塑料包装瓶模具结构设计

药用塑料包装瓶具有质轻、不易破损、卫生等优点，符合药品包装的特殊要求。目前国内在药品片剂、胶囊包装方面，已逐步实现以"塑"代"玻"。注射吹塑（简称注吹）是将注射和吹塑成型相结合生产中空制品的方法。对于药用塑料包装瓶，瓶口的密封程度直接影响药品的食用安全性，而注吹成型方法能保证瓶口及螺纹尺寸精度，瓶体壁厚均匀，气密性好，因此采用注射吹塑成型方法能生产出优质的药用塑料包装瓶。

本文设计了一步法单工位注吹成型药用塑料包装瓶的模具结构。该模具可以用普通注射机一次性完成塑料包装瓶的成型。

1药用塑料包装瓶成型工艺流程

注吹模具装进注射机后，增加了吹塑成型工艺流程，在不改变原注射机工作程序的情况下，经注射机上的中子加入PLC控制器来控制模具的吹塑成型程序。注吹成型工作循环是:合模装置合模→注射瓶坯→合模装置开模→吹塑成型模合模→吹塑成型→冷却→吹塑成型模开模→顶杆与吹气结合顶出塑料瓶→顶杆复位。从吹塑模合模到开模这段时间，螺杆进行塑化。

2注吹模具结构设计

2.1模具总体结构

一步法单工位注吹成型中空容器的整体模具直接应用在普通注射机上，一次完成注吹成型功能。注吹模具由注射和吹塑模具的结构合二为一，其结构如图1所示。该模具一模8腔，其定模由浇口套、热流道、瓶坯模腔等组成；动模由推板、吹气芯棒、牙头模板、吹塑成型模块和油缸等组成。当模具合模注射完瓶坯后，动模带动芯棒一起移动，芯棒始终固定在动模上，注塑坯料黏附在芯棒表面，模具完全开启后，在油缸的推动下，吹塑成型模块闭合。此时芯棒内部气缸开始动作（吹气），完成中空容器的吹塑成型。吹塑完成后，由推板顶出制品，然后注射机进入下一个注吹循环。注射阶段只有注射坯料成型，无需保压和冷却定型，此时注射机处于合模状态。吹塑阶段的成型模块闭合，吹气成型和开启顶出均在同一个模具上完成。注吹过程的关键是控制瓶坯模腔的成型温度，要保持瓶坯模腔上下温度均匀。

2.2芯棒结构

模具成型芯棒结构如图2所示。在合模后进行吹气时，压缩空气由进气板其中一个进气孔进入，推动气缸，从而推动模芯杆向前打开吹气口，压缩空气从另一个进气孔经芯棒座与模芯杆之间的空隙进入成型模腔，实现吹塑过程。弹簧为模芯杆提供复位作用。

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